Assurez la sécurité des collaborateurs par une bonne protection des machines

La sécurité au travail est une priorité absolue dans tous les secteurs industriels. La protection des machines joue un rôle essentiel dans la prévention des accidents et la protection des opérateurs. Face à des risques variés, tels que les dangers mécaniques, électriques ou acoustiques, la mise en place de dispositifs adaptés est indispensable. Pour assurer la sécurité des collaborateurs efficacement et protéger vos machines, suivez bien les conseils qui vont suivre.

Quels sont les principaux risques associés aux machines et comment les évaluer ?

Les machines industrielles présentent des risques potentiels, qu'il faut identifier pour les contrôler. Ces dangers sont souvent liés à leur conception, à leur utilisation ou à leur environnement de fonctionnement.

Dangers mécaniques : les risques les plus fréquents

Les risques mécaniques incluent tout danger lié aux parties mobiles des machines. Les points de pincement, les mouvements rapides ou les projections d’objets sont particulièrement fréquents.

Par exemple :

• Les presses peuvent provoquer des écrasements si les opérateurs ne respectent pas les zones de sécurité.
• Les fraiseuses, utilisées sans protection adéquate, peuvent projeter des copeaux métalliques à haute vitesse.

Dangers liés aux projections

Outre les risques mécaniques, les machines présentent des risques importants liés aux projections, qui peuvent toucher les opérateurs et causer des blessures graves.

• Projections électriques : En cas de court-circuit, des arcs électriques ou des éclats métalliques surchauffés peuvent être projetés, provoquant des brûlures ou des blessures oculaires si les machines ne sont pas protégées.
• Projections hydrauliques/pneumatiques : Une fuite sous pression peut générer des jets de fluide à haute énergie, capables de perforer la peau ou d'endommager les tissus.
• Projections thermiques : Les éléments chauffants des machines, comme les robots industriels ou les presses, peuvent projeter des liquides ou des matériaux brûlants, entraînant des brûlures sévères.

Prévenir ces risques passe par l’installation de carters de protection adaptés, le port d’EPI (lunettes, visières) et une maintenance régulière pour détecter les fuites ou les défaillances. Une vigilance accrue est essentielle pour protéger les opérateurs.

Les nuisances sonores et vibratoires

Le bruit des machines peut dépasser les seuils réglementaires (137 dB), entraînant une perte auditive progressive. De plus, les vibrations répétées peuvent affecter la santé des opérateurs à long terme.

Quels dispositifs de protection sont obligatoires pour les machines industrielles ?

Pour réduire les risques, les machines doivent être équipées de dispositifs de sécurité conformes aux réglementations en vigueur. Ces équipements visent à protéger non seulement les opérateurs, mais aussi les techniciens intervenant en maintenance.

Écrans de protection et cloisons

Les écrans de protection sont essentiels pour éviter les projections de pièces ou de copeaux. Ils permettent aux opérateurs de travailler en toute sécurité tout en gardant une bonne visibilité. Les cloisons fixes ou mobiles assurent une séparation efficace entre les zones de travail et les zones dangereuses.

Cadenassage et dispositifs d’isolement

Le cadenassage consiste à utiliser un dispositif de verrouillage pour isoler la machine pendant une intervention. Il peut inclure :

• Des coupe-circuits pour désactiver l’alimentation.
• Des cadenas et moraillons pour empêcher tout redémarrage accidentel.

Systèmes de verrouillage et interverrouillage

Les protecteurs coulissants ou pivotants doivent être équipés de systèmes empêchant leur ouverture tant que la machine est en mouvement. Ce dispositif est particulièrement utilisé sur des équipements tels que les presses hydrauliques ou les fraiseuses.

Quelles mesures de protection doivent être mises en place pour garantir la sécurité des opérateurs ?

Une bonne protection ne repose pas uniquement sur des dispositifs physiques. Elle inclut aussi des mesures organisationnelles et des pratiques de maintenance rigoureuses.

Maintenance préventive et organisationnelle

La maintenance préventive est l’un des piliers de la sécurité. Elle permet de réduire le risque de panne et de défaillance en inspectant régulièrement les machines.

Étapes pour une maintenance sécurisée :

1. Désactiver la machine : utiliser un système de cadenassage pour couper toutes les sources d’énergie.
2. Vérifier les dispositifs de sécurité : inspecter les écrans, carters et verrouillages.
3. Documenter les interventions : tenir à jour un journal de maintenance pour assurer la traçabilité.

Formation du personnel

Former les opérateurs et techniciens est une mesure incontournable. La formation doit inclure :

• L’utilisation des pictogrammes de sécurité et des signalétiques sur les machines.
• Les consignes pour intervenir sur les zones dangereuses ou près des équipements en mouvement.
• Les bonnes pratiques pour manipuler des équipements sensibles, comme des presses ou robots industriels.

Quelles obligations réglementaires doit respecter un constructeur de machine ?

Les constructeurs de machines doivent concevoir leurs équipements selon des directives strictes, afin de garantir une sécurité optimale dès la mise sur le marché.

Respect des normes européennes

Les machines commercialisées dans l’Union européenne doivent être conformes à la directive 2006/42/CE. Cette directive impose :
Une analyse des risques dès la conception.
L’intégration de dispositifs de protection adaptés aux dangers identifiés.

Les normes associées incluent :

• NF EN ISO 13849-1 : sur les principes de conception des systèmes de commande.
• NF EN ISO 12100 : pour l’évaluation et la réduction des risques.

Exemple pratique : Certification d’une fraiseuse

Un constructeur souhaitant vendre une fraiseuse sur le marché européen doit :

• Installer des écrans de protection et des systèmes d’arrêt d’urgence.
• Tester les systèmes pour vérifier leur efficacité.
• Fournir une documentation technique et un manuel d’utilisation en conformité avec les normes CE.

Vous l’avez compris : ne négligez pas la protection des machines

La protection des machines est un élément clé pour garantir la sécurité des collaborateurs et la conformité réglementaire des entreprises. Une stratégie efficace combine des dispositifs de sécurité adaptés, une maintenance rigoureuse et une formation continue du personnel. En respectant les normes CE et en adoptant de bonnes pratiques, les entreprises peuvent non seulement éviter les accidents, mais aussi améliorer leurs performances.

N’attendez pas un incident pour agir : contactez dès maintenant un expert en sécurité industrielle pour auditer vos machines et former vos équipes.