Vous êtes un industriel et souhaitez en savoir plus sur la protection des machines outils pour vos centres d’usinage ? Vous êtes au bon endroit ! Découvrez sans plus attendre les risques à maîtriser, les normes légales et surtout les solutions qui s’offrent à vous pour protéger vos machines-outils (fraiseuses, rectifieuses et autres perceuses…) et vos collaborateurs.
Préambule : les risques liés à l’utilisation d’une machine-outil
Les machines-outils présentent plusieurs risques pour les employés qui opèrent dessus, pendant la découpe, le perçage, la cisaille ou l’affûtage par exemple. L'un des principaux dangers réside dans la mécanique même de ces équipements. En effet, lors de leur fonctionnement, le contact direct avec les machines en mouvement peut entraîner des accidents graves tels que des chocs, coupures, écrasements, voire des chutes.
Cependant, les risques mécaniques ne sont pas les seuls auxquels les travailleurs sont exposés. Les dangers peuvent également provenir de plusieurs autres sources :
- Énergies : Les systèmes électriques, hydrauliques et pneumatiques constituent des menaces potentielles.
- Matières et fluides sous pression : Les fuites ou éclatements peuvent causer des blessures graves.
- Température : Les surfaces des machines peuvent atteindre des températures élevées, présentant un risque de brûlure.
- Incendies et explosions : La présence de matières inflammables ou explosives peut mener à ce type de risques.
- Bruits et vibrations : L’exposition prolongée à des niveaux élevés de bruit et de vibrations peut nuire à la santé des opérateurs s’ils ne sont pas correctement protégés lorsqu’ils utilisent ces machines-outils.
Les normes de sécurité des machines-outils
Pour minimiser ces risques, des normes strictes de sécurité doivent être respectées. Celles-ci sont issues du Code du Travail ou des directives européennes.
La première norme à respecter est la suivante : les machines doivent être équipées de systèmes d'alerte qui préviennent les collaborateurs de tout problème imminent. Ces alertes doivent être suffisamment audibles pour être efficaces. De plus, chaque machine doit disposer d'un système d'arrêt d'urgence, qu'il s'agisse d'une barre, d'un bouton ou d'un câble d'arrêt d'urgence.
Il est également crucial de séparer les sources d'énergie pour éviter les accidents. Selon l'article L 233-5-1 du Code du travail, les équipements de travail doivent être conçus, installés, utilisés et maintenus de manière à garantir la sécurité et la santé des travailleurs. Cela implique une obligation pour l'employeur de maintenir les équipements en conformité avec les normes en vigueur.
Certification de la conformité des machines-outils
La conformité des machines-outils est assurée par des certifications rigoureuses. L'examen de type CE est mené par un organisme externe qui vérifie que la machine respecte tous les critères de sécurité requis.
Après un contrôle minutieux de toutes les caractéristiques techniques, une attestation d'examen CE est délivrée. Cette certification permet au constructeur de lancer ou poursuivre la production à grande échelle, en s'assurant que chaque unité fabriquée respecte le cahier des charges initial.
Les solutions de protection des machines-outils
Pour assurer une protection optimale des machines et des opérateurs, plusieurs solutions doivent être mises en place. Ces solutions diffèrent mais n’en sont pas moins au final complémentaires.
Les écrans de protection, pour protéger les collaborateurs
Les écrans de protection, également appelés carénages, sont indispensables pour protéger les opérateurs des projections de copeaux, des fluides ou de tout autre composant tout en leur permettant de garder une visibilité sur la zone de travail. Ces écrans constituent une barrière efficace contre les débris et réduisent considérablement le risque de blessure.
Les écrans de protection sont transparents pour permettre aux collaborateurs de vérifier le bon fonctionnement de la machine outil.
Les soufflets de protection, pour protéger les collaborateurs et les machines-outils
Les soufflets de protection jouent un double rôle en protégeant à la fois les opérateurs et les machines. Ils empêchent la pénétration de poussières, de copeaux et de liquides dans les parties sensibles des machines, prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant les besoins de maintenance.
Chez SPM-Saumur, nous vous proposons toute une gamme de soufflets de protection sur mesure pour protéger vos machines outils.
Les autres solutions de protection
Il existe d’autres solutions de protection qui viennent compléter les deux principales.
- Cadenassage : Utilisation de cadenas, moraillons, et coupe-circuits pour sécuriser les machines lors des opérations de maintenance.
- Dispositif de verrouillage : Pour empêcher l'ouverture des protecteurs coulissants, pivotants ou amovibles lors des mouvements dangereux, assurant ainsi que les opérateurs ne peuvent pas accéder aux parties en mouvement.
- Système de mise hors tension : Pour assurer que les machines ne peuvent pas être mises en marche accidentellement lors des interventions.
- Équipements de protection individuelle (EPI) : Les EPI sont indispensables pour protéger les opérateurs contre les risques résiduels. Casques, lunettes de protection, gants, et chaussures de sécurité doivent être portés en permanence par les collaborateurs qui travaillent sur les machines outils.
Et si vous cherchez à en savoir plus sur la protection des machines industrielles, n’hésitez pas à lire cet autre article !
